交叉滾子軸承運轉不暢的原因分析及解決方法介紹

時(shí)間：2022-04-26 10:37:29 點(diǎn)擊：1180 次來(lái)源：洛陽(yáng)翔碩軸承科技有限公司

　　交叉滾子軸承是現代很多機械設備常用的部件之一，但是在機械設備的運轉工作中，經(jīng)常會(huì )出現軸承運轉不暢的的情況發(fā)生，從而導致設備不得不停機檢修。不僅費時(shí)費力，還影響工作效率，今天，翔碩小編給大家分析的交叉滾子軸承運轉不暢的原因。
　　

　　一、軸承過(guò)熱

　　
　　過(guò)熱是軸承故障的常見(jiàn)的原因，主要是因為軸承發(fā)熱一般是機器運轉異常的警報信號，不盡快處理將會(huì )讓機器損壞等連鎖反應。常見(jiàn)引起軸承發(fā)熱的原因有：
　　

　　1、軸承選型不當或精度不達標

　　
　　軸承精度不達標或者選型上有差別，因機器滿(mǎn)足不了的運轉條件，會(huì )直觀(guān)導致軸承發(fā)熱。解決方法：匹配合適軸承，選用官方要求規定精度等級的軸承。
　　

　　2、振動(dòng)大

　　
　　例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動(dòng)、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。
　　
　　有些轉子在運行過(guò)程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現彎曲，就會(huì )導致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動(dòng)，滾道嚴重磨損，直至破壞。
　　

　　3、冷卻不足

　　
　　冷卻不足通常表現為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會(huì )致使冷卻效果變差，特別是夏季生產(chǎn)。
　　
　　冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過(guò)高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現場(chǎng)都會(huì )遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進(jìn)行酸洗除垢。
　　

　　4、安裝不當

　　
　　安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著(zhù)直接影響，故安裝時(shí)要求軸與軸承孔的中心線(xiàn)必須重合。
　　
　　如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動(dòng)時(shí)就會(huì )產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，噪聲增大，也會(huì )使溫升遞增。

交叉滾子軸承

　　二、灰塵和污染

　　
　　在精密機器、電機等對環(huán)境高要求的設備上，空氣中的各類(lèi)懸浮顆粒會(huì )進(jìn)入軸承工作環(huán)境，并產(chǎn)生各種危害。腐蝕性顆?？赡苣p部件，導電顆?？赡芨蓴_部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會(huì )加速過(guò)熱。顯然，選擇正確的IP防護等級一定程度上可以緩解該問(wèn)題。
　　
　　在戶(hù)外設備或條件一般的環(huán)境中，雖然整套軸承系統有相應的保護，但也要盡可能保護，免收砂石、粉塵的二次傷害。另外，戶(hù)外容易潮濕，濕氣會(huì )侵蝕軸承部件。當潮濕和空氣中的顆粒污染物混合起來(lái)，更是對軸承的致命傷，進(jìn)一步縮短機器壽命。
　　

　　三、供電問(wèn)題

　　
　　高頻開(kāi)關(guān)和脈沖寬度調制引起的諧波電流可能導致電壓和電流失真，過(guò)載和過(guò)熱。從而縮短機器及軸承的壽命，增加長(cháng)期設備成本。
　　
　　損傷總是由局部放電引起的，軸承內環(huán)槽和鋼球之間的油膜起到了電介質(zhì)的作用（電容器），由軸承電流充電。
　　
　　一旦電壓足夠高，短路放電，這種定期放電會(huì )腐蝕金屬，轉子的轉速會(huì )加速影響腐蝕。較高的旋轉產(chǎn)生較厚的油膜，電壓越高，傷害越大；在低速時(shí)油膜“接觸”區域更大，受損的風(fēng)險要低得多。速度越高，額定功率越高，直流電壓越高，損壞的風(fēng)險就越大。損壞的鋼球表面一旦被腐蝕，將導致內外環(huán)的振動(dòng)。
　　

　　四、潤滑不當

　　
　　潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動(dòng)等有重要的影響，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。軸承潤滑的目的是使軸承滾動(dòng)面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。
　　
　　以上就是對交叉滾子軸承運轉不暢的原因分析，另外，檢查大小齒輪嚙合情況，有無(wú)異物或斷齒現象，及時(shí)發(fā)現診斷，更換軸承。